거친손의 산업포탈

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (6) - 아크용접 - 서브머지드 아크용접 4). 서브머지드 아크용접(SAW : Submerged Arc Welding) 그림 7. 서브머지드 아크용접 공정의 개략도와 용접장치 a) 서브머지드 아크용접 : 대기로부터 아크를 보호하기 위해 용착부에 입상(粒狀)이나 용융상의 용제(Granular or Fusible Flux)가 호퍼에서 공급관을 통하여 공급하고, 용제속에 전극와이어를 송급하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법 b) 서브머지드(Sumerged) ° 아크가 어떤 물질(용제)밑에 잠겨 있다는 뜻으로 아크가 용제에 감추어져 있어 보이지 않음 ° 실제는 전극과 모재 사이에 발생하는 아크 뿐 아니라 Sparks, Spatter, Smoke도 용제..

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (5) - 아크용접 - 가스방호 금속 아크용접 3). 가스방호 금속 아크용접(GMAW : Gas Metal-Arc Welding) 그림 5. 가스방호 금속 아크용접 공정의 개략도 그림 6. 가스방호 금속 아크용접 작업에 사용되는 장비 a) 1940년대에 비소모성인 텅스텐 전극대신에 소모성 전극을 사용하는 가스 금속 아크 용접이 개발됨 b) 텅스텐 전극대신 나심선의 지름 1.0~2.4mm의 전극와이어를 일정한 속도로 토치에 송급하여 와이어와 모재사이에 아크를 발생시켜 용접을 하는 방법 c) 초기에는 주로 두꺼운 전도성 판에 용접할 목적으로 개발되었지만 현재는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 니켈 합금, 티타늄, 강철 합금 등 여러 분야에 응용되고 있음 d) 불활성가스인 ..

2. 용접의 종류 (4) - 아크용접 - 피복아크용접 1) 피복 아크용접(SMAW : Shield Metal-Arc Welding) 그림 1. 피복금속 아크용접 공정의 개략도 그림 1. 피복금속 아크용접 작업의 개략도 a) 압력을 가하지 않는 용접의 가장 흔한 형태 b) 막대용접(Stick Welding or Stick Rod Welding), 전기용접, 전극용접(Electrode Welding, or Coated Electrode Welding), 또는 수동 금속 아크용접(Manual Metal Arc Welding)이라 불리기도 한다. c) 피복제를 바른 용접봉과 모재사이에서 전기아크에 의해 발생되는 열을 이용하여 용접하는 방식 d) 용접회로는 전원(직류, 교류 모두 가능), 전극 케이블, 용접봉 홀..

2. 용접의 종류 (2) - 아크용접 라. 아크용접(AW : Arc Welding) a) 아크용접 : 전극과 모재의 표면사이에 발생하는 전기적 아크와 열에 의해 두 금속이 접합(coalescence)되는 과정이다 b) 아크(Arc) : 용접봉과 모재사이에 전압을 걸고 용접봉 끝부분을 모재에 살짝 접촉시켰다가 떼는 순간에 불꽃 방전에 의해 원호(Arc) 모양의 청백색의 강한 빛을 내는 부분 ° 아크중심(Arc Center) : 중심부에 있는 지름이 작고 백색에 가까운 아주 밝은 부분 ° 아크길이(Arc Length) : 아크중심의 길이 ° 아크기둥(Arc Column) : 아크중심 부위를 둘러싼 담홍색 부분 ° 아크불꽃(Arc Flame) : 아크기둥 외부를 둘러싼 불꽃 c) 아크를 통하여 강한 전류(약 ..

용접의 종류 (13) - 저항용접 - 플래쉬용접/스터드 아크용접/퍼커션용접 4). 플래쉬용접(FW : Flash Welding) 그림 25. 봉재 또는 관재의 맞대기 플래쉬용접 a) 두 부재의 끝을 맞댈 때 발생하는 전기저항에 의한 아크를 이용하여 용접하는 방법 → 접합부의 단면이 동일해야함 b) 저항열에 따른 국부온도상승이 적절한 온도에 도달하면, 맞대어진 경계면이 녹기 시작하고 적절한 축방향의 가압력에 의해 접합부에는 소성변형(업세팅)이 일어나 용접이 됨 c) 플래쉬용접 동안 발생하는 스파크로 인해 일부 재료는 용접부로부터 밀려나가게 되는데, 이때 불순물과 오염 물질도 같이 밖으로 밀려나가기 때문에 용접하는 동안 피용접부 금속의 상당량이 타 없어짐에도 불구하고, 용접의 성능이 좋음 d) 용접 후 플래..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 고주파저항용접과 프로젝션 용접 3). 고주파저항용접(HFRW : High Frequency Resistance Welding) 그림 21. 관재의 고주파 맞대기용접 a) 고주파전류를 사용하는 것을 제외하고는 저항심용접과 유사하며, 관의 맞대기용접에 적용 b) 전류는 롤성형된 관의 접합부를 따라서 미끄러지는 두 개의 접촉판을 통해 전달됨 c) 가열된 접합부는 한 쌍의 압착롤을 통과하며 가압되고 용접됨 d) 다른 방법은 롤성형된 관에 고주파를 가함으로써 열을 발생시킴 e) 나선 파이프의 관, 열교환기에 사용되는 휜(Fin)을 가진 관 등에 사용 3). 저항프로젝션용접(RPW : Resistance Projection Welding) 그림 22. 저항프로젝션용접의 개략도 ..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 저항 점/심 용접 바. 저항용접(RW : Resistance Welding) 그림 15. 저항 점용접의 연속공정 그림 16. 점용접부의 단면도 a) 접합부재 사이에 전기적 저항을 일으켜 용접에 필요한 열을 발생시키는 제반 공정 b) 소모성 전극, 보호가스, 용제가 필요하지 않음 1) 저항점용접(RSW : Resistance Spot Welding) 그림 17. 복잡한 형상에 대한 점용점시 접근용이성을 위한 전극의 특수설계 a) 마주보는 두 원통형 전극의 끝을 두 금속판재의 겹침이음새 부위에 접촉하여 발생되는 저항열로 점용접 b) 용접너겟에서 좋은 결합을 얻기 위해서는 전류가 흐르는 동안 압력을 가함 c) 용접너겟은 일반적으로 6~10mm의 직경을 가지고, 용접 부위의..

용접의 종류 (10) - 기타용접 - 전자빔 /레이저/초음파/마찰 용접 3). 전자빔 용접(EBW : Electron-beam Welding) a) 전자빔 용접은 고진공(10-4~10-6㎜ Hg)중에서 고속의 전자빔을 모아서 그 에너지를 접합부에 조사하여 그 충격열을 이용하는 용접법 b) 진공중에서 용접이 되므로 높은 순도의 용접이 되지만 X선 피해에 대한 특수 보호장치가 필요며, 주기적인 보수유지 및 안전점검이 필요함 c) 거의 모든 금속에 대하여 최대 150mm의 두꺼운 소재의 맞대기 및 겹침용접도 가능 d) 열 변형량과 수축량은 극히 적으며, 용접 변수들을 정확히 제어함으로서 균열의 발생을 줄일 수 있음 4). 레이저 용접(LBW : Laser-beam Welding) a) 집중된 고출력 단색광(단..

Fume Hood (흄후드) 실험실의 기본장비이므로 모든 연구원이 잘 알고있으며, 항상 사용하고있으면서도 구성요소의 재질특성과 팬, 덕트의 설치에 대해서는 공개되어있는 자료가 적습니다. 수년간 흄후드를 제작, 설치하면서 연구원과 토의되었던 내용을 중심으로 후드선정시 고려해야할 사항들을 정리하여 봅니다. 우선 흄후드 몸체와 배기시스템으로 나누어 설명드리며 연구원자신의 실험목적에 적합한 재질로 구성된 후드를 선택할 수 있도록 구성요소별로 폭을 넓게 하고자합니다. 1. 몸체(main body) 몸체는 후드본체와 본체를 올려놓는 가대역활의 캐비넷(cabinet), 내장형 팬(fan)으로 구성되며 때로는 내장형대신 외장형 블로아(blower)를 옥상에 설치하기도 합니다. 1-1. 외장재 외장재는 냉간압연강판(CR..

2. 용접의 종류 (16) - 경납접과 연납접 - 연납접 2) 연납접 그림 31. 경납접에 사용되는 접합부의 설계 예 a) 연납접은 450℃ 이하에서 녹는 용가재인 연납재료(Solder)를 사용 b) 서로 맞추어져 있거나 근접해 있는 부품 사이를 모세관 작용으로 채워서 접합함 c) 열원 : 납땜인두, 토치나 오븐 d) 연납접의 종류 ° 토치연납접(TS) ° 노내연납접(FS) ° 인두연납접(INS) : 납땜인두를 사용 ° 유도가열연납접(IS) ° 저항연납접(RS) ° 담금연납접(DS) ° 적외선연납접(IRS) ° 웨이브연납접(WS) : 프린트된 전기회로기판의 자동연납접에 사용 ° 초음파연납접 : 변환기로 용융 연납재료에 초음파 캐비테이션을 발생하여 접합부 표면의 산화막을 제거하고 용제를 사용하지 않음 e)..