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3). 전자빔 용접(EBW : Electron-beam Welding)
a) 전자빔 용접은 고진공(10-4~10-6㎜ Hg)중에서 고속의 전자빔을 모아서 그 에너지를 접합부에 조사하여 그 충격열을 이용하는 용접법
b) 진공중에서 용접이 되므로 높은 순도의 용접이 되지만 X선 피해에 대한 특수 보호장치가 필요며, 주기적인 보수유지 및 안전점검이 필요함
c) 거의 모든 금속에 대하여 최대 150mm의 두꺼운 소재의 맞대기 및 겹침용접도 가능
d) 열 변형량과 수축량은 극히 적으며, 용접 변수들을 정확히 제어함으로서 균열의 발생을 줄일 수 있음
4). 레이저 용접(LBW : Laser-beam Welding)
a) 집중된 고출력 단색광(단일파장)을 용접에 필요한 열원으로 사용
b) 에너지 밀도가 높으므로 용접물에 깊이 침투할 수 있으며, 용접물에 정확하게 초점을 맞추어 직접 전달할 수 있음
c) 좁고 깊은 접합부를 용접하는데 적당
d) 수축과 뒤틀림이 최소화 되어 용접 품질이 좋음
e) 용접부는 강도와 연성이 양호하고 미세기공이 없음
f) 자동차 차체 패널을 제작할 때, 두께가 다른 판을 용접하여 사용
g) 레이저빔은 공기를 통과할 수 있으므로 진공이 필요 없음
h) 레이져빔은 여러 가지 모양으로 만들 수 있고 직진성과 광학적으로 초점을 맺을 수 있기 때문에 공정을 쉽게 자동화할 수 있음
i) X선을 배출하지 않음
5). 초음파 용접(USW : Ultrasonic Welding)
그림 12. 겹침용접용 초음파 용접기의 구성  그림 13. 롤러를 사용하는 초음파심용접
a) 두 용접 부재의 접촉면은 일정한 수직력과 진동하는 전단력을 받음
b) 전단응력은 횡운동을 일으키고, 피용접물 접촉부에서 소성변형을 일으키며, 산화막과 오염물을 제거하여 양호한 접촉과 강한 접합을 이룸
c) 이종 금속을 포함해서 다양한 금속과 비금속재료의 용접에 널리 사용
d) 박판, 호일, 얇은 선재 등의 겹치기용접과 호일들을 이용한 패키징 등 전자산업에 광범위하게 사용
6). 마찰용접(FRW : Friction Welding)
그림 14. 마찰용접의 공정순서도 : (a) 왼쪽부분 고속회전 (b) 오른쪽 부분은 축하중하에 왼쪽 부분과 접촉
(c) 축하중이 증가함에 따라 플래쉬 형성 (d) 왼쪽 부분 회전멈추고 용접완성, 플레쉬는 기계가공으로 제거
a) 용접에 필요한 열을 접합할 두 부재 사이에서 기계적으로 형성되는 마찰열에 의해 얻음
b) 관성마찰용접(Inertia Friction welding) : 필요한 마찰에너지를 플라이휠의 운동에너지를 통해 공급
c) 선형마찰용접(Linear Friction Welding) : 용접할 두 소재의 선형왕복 운동시키는 방법
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