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4). 서브머지드 아크용접(SAW : Submerged Arc Welding)
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그림 7. 서브머지드 아크용접 공정의 개략도와 용접장치 |
a) 서브머지드 아크용접 : 대기로부터 아크를 보호하기 위해 용착부에 입상(粒狀)이나 용융상의 용제(Granular or Fusible Flux)가 호퍼에서 공급관을 통하여 공급하고, 용제속에 전극와이어를 송급하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법
b) 서브머지드(Sumerged)
° 아크가 어떤 물질(용제)밑에 잠겨 있다는 뜻으로 아크가 용제에 감추어져 있어 보이지 않음
° 실제는 전극과 모재 사이에 발생하는 아크 뿐 아니라 Sparks, Spatter, Smoke도 용제속에 잠겨 있는 형태를 띰
° 흄도 발생하나 다른 용접보다는 적게 발생함
° 용가재는 주로 비피복 와이어전극(Bare Wire Electrode)으로 공급되나 용가재를 와이어 형태로 따로 공급하기도 함
c) 서브머지드 아크용접은 용융지가 용제에 의해서 보호(쉴드)되므로 대기에서 격리되어 산소, 질소, 수분의 침입이 없고 아크열의 열손실이 적어 용입이 큰 높은 능률로 용접을 할 수 있음
d) 두께가 두꺼운 것의 용접에 사용되며 탄소강, 합금강 및 스테인레스강 등에 사용되며 비철금속에는 잘 사용하지 않음
e) 입자상 용제는 아크 경로의 앞부분에서 공급되고 소결(Sinter)되어져 용접 금속의 표면에 용융 슬랙을 형성함
f) 용제의 분류(제조 방법에 따라)
° 용융형 용제(Fused Flux) : 광물성 원료를 일정한 비율로 혼합하여 아크로에 넣어 1,300℃ 이상으로 가열해서 응고시킨 후 분쇄하여 알맞은 입도로 만든 것으로 유리모양의 광택이 남
° 소결형 용제(Sintered Flux) : 광물성 원료 및 합금분말을 규산나트륨과 같은 점결제와 더불어 원료가 용해되지 않을 정도의 비교적 저온상태(400-1000℃)에서 일정한 입도로 소결하여 제조한 것
g) 용제의 분류(조성에 따라)
° 저산화 망간용제 - MnO를 거의 함유하지 않은 것
° 중산화 망간 용제 - 14~22%의 MnO 를 함유한 것
° 고산화 망간 용제 - 30 %이상의 MnO를 함유한 것
h) 용제의 역할
° 아크를 보호하는 역할
° 합금을 제공하는 역할
° 아크를 안정화시키는 역할
° 용접 비드 모양을 결정하는 역할
I) 전극와이어로 쓰이는 심선은 비피복선을 코일모양으로 감은 것을 사용하는데 보통 동도금을 하여 사용하며, Mo, Ni, Cr 등이 첨가되어 있음
° 망간 함유량과 몰리브데늄 함유량에 따라 고망간계, 중망간계, 저망간계 및 Mn-Mo계 와이어로 분류
j) 자동금속 아크용접법(Automatic Metal Arc Welding), 잠호용접이라고도 함 |
