거친손의 산업포탈

충격시험 1. 충격 시험의 개요 1. 충격 시험의 개요 파괴강도가 크더라고 변형이 작은 재료는 파단에 요하는 에너지가 작다. 이와 같은 재료를 여리다고 한다. 이와는 반대로 파단강도는 작더라도 파단 에너지가 큰 재료는 질기다고 한다. 일반적으로 금속재료가 어떤 온도이하로 내려가면 상온부근에서는 인성이 크나, 갑자기 여리게 된다. 이 성질이 급변하는 온도를 천이온도라고 한다. 천이온도는 각 재료의 특유한 값이 아니고 시험조건에 따라서 많은 차이가 생긴다. 다시 말하면 온도가 일정하더라도 다른 시험조건에 의해서 여리게, 또는 질기게도 된다. 여러 가지 시험조건 중에서 그 효과가 비교적 크고, 또한 중요한 것은 시험속도이다. 이것은 변형을 빨리하면 변형능은 일반적으로 감소하기 때문이다. 통례의 정적시험에서는 ..

샤르피 충격 시험기 그림 5. 샤르피 충격시험기 그림 6. 샤르피 충격 시험기의 원리도 그림 7. 시편 지지대와 해머 a) 샤르피 충격 시험기 : 샤르피 충격 시험기는 양쪽 단을 지지하고 중앙부를 해머로 충격을 가하는 방법 ° α: 해머의 지상각도, β: 파단후의 진상각, W : 해머의 중량, ° R : 회전중심에서 중심까지의 거리, E : 흡수에너지 b) 샤르피 충격 시험기의 원리 ° 해머의 초기 위치를 α각 만큼 올려놓은 후 해머를 떨어뜨려 시편을 파단시키면, 파단 후 해머가 최대 상승위치에 도달했을 때 즉, β각에 위치했을 때 지시바늘은 고정되고 해머는 다시 반대방향으로 감속 하면서 진자운동을 하다가 서서히 멈추게 된다. c) 샤르피 충격 시험기의 시험편 ° 시편은 KS B 0809에서 1호부터 5..

공작기계 주요부 명칭 공작기계 주요부 명칭 : 스핀들, 스핀들 헤드, 주축대, 공구대, 테이블, 새들, 램, 니, 베드, 칼럼, 베이스 ※번외로 살펴보는 공작기계의 글로벌 기술 트랜드※

연삭기(Grinding Machine)종류 및 용어해설 연삭가공은 매우 단단하고 미세한 연삭입자를 결합하여 만든 연삭숫돌을 고속 회전시켜 공작물을 평면이나 원통면을 극히 소량 씩 절삭 가공하는 정밀 기계이다. 원통형 공작물의 외면 테이퍼 및 측면 등을 주로 연삭한다. 또한 원통연삭기의 내면 연삭장치를 설치한 것을 만능원통연삭기라 한다. 연삭기의 주요부는 베드, 테이블 위에 놓인 주축대와 심압대, 숫돌대 및 테이블이송 기구이다. 공작물의 구멍을 연삭하는 연삭기로서 숫돌의 바깥지름은 구멍의 지름보다 작아야 하며 바깥지름 연삭에 비하여 가공면의 정밀 도는 다소 떨어진다. 센터를 내기 어려운 공작물의 외경을 연삭하는데 있어서 센터나 척을 사용하지 않고 연삭가공하는 기계로서, 가늘고 긴 공작물 을 지지하는 데에 ..

평삭기(Planing Machine)종류 및 용어해설 평면을 가공하는 공작기계이다. 플레이너는 공작물을 설치한 테이블을 왕복운동시켜서 큰 공작물의 평면부를 가공하는 공작기계로서 선반의 베드, 대형정반 등 의 가공에 편리하다. 플레이너에서 할 수 있는 작업은 수평면절삭, 홈절삭, 경사면절삭 등이다. 바이트가 공정된 램이 왕복운동을 하고, 공작물은 바이트의 운동방향에 대하여 직각을 유지하면서 이송된다. 세이퍼는 구조가 간단하고 취급이 용이하여 평면을 가공하는데 많이 사용된다 슬로터는 세이퍼를 직립형으로 한 공작기계이며, 그 운동기구도 거의 같다. 슬로터의 크기는 램의 최대 행정, 테이블의 크기, 테이블의 이동거리 및 원형테이블의 지름으로 나타낸다. 구멍의 내면이나 곡면외에 내접 기어, 스플라인 구멍을 가공한다.

밀링머신(Milling Machine)종류 및 용어 해설 다수의 날을 가진 밀링커터를 회전시켜 테이블 위에 고정한 공작물을 이송하면서 절삭하는 공작기계이다. 수직 밀링머신은 주로 정면 밀링 커터와 엔드 밀 등을 사용하며, 주축 헤드가 수직으로 되어 있다. 수평밀링머신은 주축을 기둥 상부에 수평방향으로 장치하고 있는 니는 기둥 앞면을 상하로 미끄러져 이동하며, 니 위의 새들은 앞뒤 방향으로 이동한다. 또 테이블은 새들 위에서 좌우로 이송되므로 테이블은 기둥의 앞면을 전후, 좌우, 상하의 세 방향으로 이동할 수 있는 구조로 되어있다. 아버는 주축에 고정하여 아버에 고정된 밀링커터를 회전시켜 가공하게 한다. 만능밀링머신은 수평 밀링머신과 거의 같으나, 중요한 차이점은 테이블의 수평면내에서 일정한 각도로(30°..

보링기(Boring Machine)종류 및 용어해설 보링머신은 드릴머신의 드릴로 뚫겨 있는 구멍이나 단조품, 주조품 등에 각각의 공정중에 만들어진 구멍의 지름의 크기, 진원도 ? 원통도 진직도, 위치 결정정도 등이 만족스럽지 못하므로 이들의 구멍을 정확한 치수로 절삭하는 공작기계를 보링머신이라 한다. 테이블이 새들안내면 위를 스핀들과 평행, 직각방향으로 수평면내에서 이동한다. 보링이외의 기계가공이 요구되는 일반공작에 사용된다. 공작물을 고정하는 데는 T홈이 있는 바닥판을 사용한다. 공작물이 크고 테이블에서 가공하기 어려운 공작물을 가공하는데 사용 된다. 주축대는 칼럼을 따라 상하로 움직이며, 칼럼은 베드 위를 전후로 이송하여 스핀들의 위치를 정한다. 외부지지대가 되는 직립 칼럼은 바닥 위 적당한 위치에 ..

드릴링머신(Drilling machine) 회전하는 주축에 드릴 및 탭등의 절삭공구를 장치하고, 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 공작물에 구멍을 뚫거나 나 사를 가공하는데 사용된다. 테이블 위에 가공물을 놓고 주축 끝에 드릴을 장치하여 회전시키면서 레버로 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는다. 기어식(式)과 풀리(pulley)식이 있으며, 소형 모터를 장치한 기어식이 많이 사용 된다. 이것을 소형으로 한 것이 탁상 드릴링머신으로, 지름 13㎜ 이하 구멍뚫기에 사용되며, 회전수는 대단히 높다. 비교적 대형공작물의 구멍을 뚫을 때 필요한 공작기계로 단차식과 치차식이 있다. 테이블은 컬럼의 상하이동 및 컬럼을 중심으 로 선회할 수 있고, 그 자체도 회전이 된다. 공작물은 크기가 작을 때는 테이블 위에 고정하..

자동공구교환장치(Automatic Tool Changer)를 장착하여 밀링, 드릴링, 보링가공 등 여러 공정의 작업을 자동으로 공구를 교환하면서 수행할 수 있는 공작기계를 말한다. 주축(공구 방향)이 테이블과 수직 방향으로 이동하면서 공작물의 상면을 가공하는 머시닝센터이다.. 주축(공구방향)은 테이블과 수평방향이며 공작물을 회전 테이블 위에 고정하여 동시 4면을 한 번의 셋팅으로 가공할 수 있는 머시닝센터이다. 두 개의 컬럼을 가진 머시닝센터로 주로 대형공작물을 가공하기에 적합한 공작기계이다.

공작기계 중에서 가장 역사가 오래되며, 많이 사용되고 있는 대표적인 것이며, 주요 구성요소는 베드, 주축대, 심압대, 왕복대, 공구대 및 이송장치로 되어 있다. 절삭공구는 왕복대에 장치되어 있는 공구대에 부착하고, 공구대를 전후좌우로 움직여서 적당한 절삭길이를 주어 칩의 발생과 함께 가공물을 절삭해간다. 주로 원통 형상 단면가공, 외경가공, 절단 홈가공 나사가공 등 광범위한 가공을 할 수 있다. 작은 부품을 절삭할 때 탁상에 설치하여 작업하는 소형의 선반으로 주축대에는 벨트식 또는 모터직결식을 사용한다. 특히 정밀 소형기계 및 시계부품 등을 가공하며 베드길이는 900㎜ 이하이다. 지름이 크고 길이가 짧은 것 또는 무게가 무거운 것을 절삭하는 데 사용한다. 가공물을 수평으로 된 회전 테이블 위에 장치 하여..