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업계정보/재료시험(소재시험) 30

성형시험 장비 [성형성 평가시험 장비]-판재성형성시험기

>>성형성 평가시험 장비 >>성형성 평가 시험 >>성형성 평가 시험(돔장출 시험의 경우) l 성형성 평가 시험의 종류 : 딮드로잉 시험, 장출시험, 연신 플랜지성 시험 등 l Blank Holder로 Blank Sheet을 완전히 구속한 후 반구펀치에 의해 파단시까지 성형 l 펀치의 구경이 크므로 에릭센 시험(KS B 0812) 보다는 재현성이 좋음 l FLD(Forming Limit Diagram) 측정에 널리 사용 >>성형성 평가 시험 결과 l 한계 돔 높이(LDH : Limit Dome Height) l 한계 펀치 높이(LPH : Limit Punch Height) l 성형 한계도(FLD : Forming Limit Diagr..

충격시험 데이터 분석

충격시험 데이터 분석 ° 시험편 파단에 필요한 에너지 - K : 시험편을 파단하는데 필요한 에너지(J) - W : 해머의 질량에 의한 부하(N) - r : 해머의 회전축 중심(中心)에서 중심(重心)까지의 거리(m) - M : 해머의 회전축 둘레의 모멘트(M.m), M = W.r - α : 해머의 들어올림 각도(°) - β : 시험편 파단 후의 해머의 흔들어 올림 각도(°) - L : 해머의 운동 중에 잃은 에너지(J) → 상세한 값을 원할 때 사용 ° 취성 파면율(B%) - A : 파면의 전 면적, C : 취성파면의 면적 ° 연성 파면율(S%) - A : 파면의 전 면적, F : 연성파면의 면적 ° 충격 시험편의 파면 구분 그림 13. 충격 시험편의 파면 1 그림 14. 충격 시험편의 파면 2 ° 가로 ..

충격 실험의 순서

충격 실험의 순서 무거운 해머가 낙하하면서 수행하는 실험이므로 실험상의 안전에 각별히 주의해야 하며 특히 해머가 회전할 때와 해머의 제동시에 주의해야 한다. a) 샤르피 충격 시험의 순서 ° Step1 시험편(KS B 0809 제4호)을 준비한다. ° Step2 시험편의 단면적과 notch부의 형상 및 깊이를 측정하여 기록한다. ° Step3 0점 확인을 위해 지지대에 시편을 놓지 않은 상태에서 α각 만큼 해머를 올린다음 작동레버를 당겨 해머를 통과한 후 지시바늘이 나타내는 β각을 측정한다. ° Step4 β각이 α각과 같은 지를 확인한다. 같지 않으면 시험기에 이상이 있는 것이므로 점검해 본다. ° Step5 시편을 지지대에 놓는다. 이때 시편의 노치부가 지지대 중앙에 위치하도록 그림 2처럼 놓는다. ..

충격시험 이론 완결편

충격시험 1. 충격 시험의 개요 1. 충격 시험의 개요 파괴강도가 크더라고 변형이 작은 재료는 파단에 요하는 에너지가 작다. 이와 같은 재료를 여리다고 한다. 이와는 반대로 파단강도는 작더라도 파단 에너지가 큰 재료는 질기다고 한다. 일반적으로 금속재료가 어떤 온도이하로 내려가면 상온부근에서는 인성이 크나, 갑자기 여리게 된다. 이 성질이 급변하는 온도를 천이온도라고 한다. 천이온도는 각 재료의 특유한 값이 아니고 시험조건에 따라서 많은 차이가 생긴다. 다시 말하면 온도가 일정하더라도 다른 시험조건에 의해서 여리게, 또는 질기게도 된다. 여러 가지 시험조건 중에서 그 효과가 비교적 크고, 또한 중요한 것은 시험속도이다. 이것은 변형을 빨리하면 변형능은 일반적으로 감소하기 때문이다. 통례의 정적시험에서는 ..

샤르피 충격 시험기의 원리 및 시험편

샤르피 충격 시험기 그림 5. 샤르피 충격시험기 그림 6. 샤르피 충격 시험기의 원리도 그림 7. 시편 지지대와 해머 a) 샤르피 충격 시험기 : 샤르피 충격 시험기는 양쪽 단을 지지하고 중앙부를 해머로 충격을 가하는 방법 ° α: 해머의 지상각도, β: 파단후의 진상각, W : 해머의 중량, ° R : 회전중심에서 중심까지의 거리, E : 흡수에너지 b) 샤르피 충격 시험기의 원리 ° 해머의 초기 위치를 α각 만큼 올려놓은 후 해머를 떨어뜨려 시편을 파단시키면, 파단 후 해머가 최대 상승위치에 도달했을 때 즉, β각에 위치했을 때 지시바늘은 고정되고 해머는 다시 반대방향으로 감속 하면서 진자운동을 하다가 서서히 멈추게 된다. c) 샤르피 충격 시험기의 시험편 ° 시편은 KS B 0809에서 1호부터 5..

인장시험 데이터의 분석

인장시험 데이터의 분석 ° 공칭응력(Nominal stress) : 주어진 하중과 초기 단면적과의 관계 ° 공칭변형률(Nominal strain) : 초기길이와 늘어난 길이와의 관계 ° 진응력(True stress) : 하중이 가해지는 순간의 단면적과 하중의 관계 ° 진변형률(True strain) : ° 비례한계(Proportional limit) : 응력(Stress)과 변형률(Strain)이 정비례하는 최대응력 ° 영률(Young's Modulus) : 정비례하는 직선의 기울기 → Hooke's Law 만족 ° 탄성한계(Elastic Limit) : 서서히 응력을 제거하면 변형률이 다시 0으로 되는 응력한도 ° 상항복점(Upper yield point) : 하중을 증가시키지 않아도 계속 늘어가는 지..

인장 실험의 순서

인장 실험의 순서 4. 인장 실험의 순서(시험기에 따라 조작 순서에 차이가 있음) ° Step 1 실험후의 인식을 위하여 각 시험편의 양끝에 스탬프로 번호를 표시한다. ° Step 2 data sheet(자료 기록표)를 사용하여 얻어진 data를 즉시 기록한다. ° Step 3 감소된 단면인 평행부의 지름을 측정하며, 고정부인 큰 지름부의 경도를 측정하여 기록을 해둔다. ° Step 4 마킹 게이지로 시험편 평행부에 표점거리를 가볍게 표시한다. 응력집중이 생기지 않도록 평행부에 표점거리를 찍을 때 표면에 손상이 가지 않게 하여야 한다. (extensometer를 사용할 때는 마킹 게이지가 불필요하다.) ° Step 5 인장 시험기에 시험편을 넣고, 상부 죠(jaw)를 먼저 잠그고, 그 후 하부 죠를 잠근..

금속재료 경도측정 시험법; 인장시험, 압축시험, 충격시험, 경도시험, 피로시험, 마모시험, 크리프시험

금속재료의 기계적 경도측정 시험법 재료에 힘이 가해졌을 경우에, 외력에 대응해서 나타나게 되는 그 고유의 역학적 성질을 기계적 성질이라 하며, 이것을 평가하는 방법은 기계적 시험법이라 한다. 금속과 그 합금은 수천년에 걸쳐 사용되어 오고 있으며, 한 부품 또는 재질과 다른 것을 비교하고자 할 때에는 어떠한 형태이든 간에 이 기계적 시험을 피할 수 없다. 과거 선인들은 탄성한계를 결정하기 위해 칼날을 구부려 본다거나, 칼날의 날카로움을 알기 위해 나무 가지를 잘라보는 것과 같은 간단한 기계적 시험을 실시하기도 하였다. 이 기계적 성질은 특히, 기본적으로 응력과 변형의 관계로 표시되며 탄성율이나 항복점, 내력, 인장강도, 압축강도, 연신율, 굽힘강도, 충격강도, 크립성, 피로한도, 경도 등은 모두 그러한 기..

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