거친손의 산업포탈

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (5) - 아크용접 - 가스방호 금속 아크용접 3). 가스방호 금속 아크용접(GMAW : Gas Metal-Arc Welding) 그림 5. 가스방호 금속 아크용접 공정의 개략도 그림 6. 가스방호 금속 아크용접 작업에 사용되는 장비 a) 1940년대에 비소모성인 텅스텐 전극대신에 소모성 전극을 사용하는 가스 금속 아크 용접이 개발됨 b) 텅스텐 전극대신 나심선의 지름 1.0~2.4mm의 전극와이어를 일정한 속도로 토치에 송급하여 와이어와 모재사이에 아크를 발생시켜 용접을 하는 방법 c) 초기에는 주로 두꺼운 전도성 판에 용접할 목적으로 개발되었지만 현재는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 니켈 합금, 티타늄, 강철 합금 등 여러 분야에 응용되고 있음 d) 불활성가스인 ..

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (4) - 아크용접 - 텅스텐 아크용접 2). 텅스텐 아크용접(GTAW : Gas Tungsten-Arc Welding) 그림 3. 텅스텐아크용접 공정의 개략도 그림 4. 텅스텐아크용접 작업에 사용되는 장비 a) 피복 아크용접이 많은 철금속의 용접에 효과적이기는 하지만 알루미늄, 마그네슘이나 다른 반응성이 큰 금속의 용접에는 부적당함 b) 불활성 아크 용접(Inert Gas Arc Welding) : 아크환경을 산소나 수소의 침입으로부터 보호하기 위하여 고온에서 금속과 반응하지 않는 불활성가스(Ar, He 등)를 공급하여 용접하는 방법이 도입됨 ° 비소모성 전극인 텅스텐 봉을 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 또는 불활성 가스텅스텐 아크 용접(Inert ..

각 용접법의 특징 및 종류 용접법은 열원에 따라서 다음과 같이 분류할 수 있다. 이중에서 일반적으로 널리 쓰이는 것은 Oxy-acetylene Gas Welding법과 Gas Tungsten Arc Welding 등이 있다. Electro-slag Welding의 경우에는 아크 용접법이 아니지만 처음의 시작단계에서 아크를 사용하므로 아크용접법 또는 세미-아크용접법으로 분류하기도 한다. 표 1. 열원에 따른 대표적인 용접법 열 원 용 접 법 약 칭 Gas Oxy-acetylene Gas Welding OAW Arc Shielded Metal Arc Welding SMAW Gas Tungsten Arc Welding GTAW Plasma Arc Welding PAW Gas Metal Arc Welding G..

가. 용접의 개념 및 종류 금속과 금속을 충분히 접근시키면 이들 사이에는 뉴턴의 만유인력에 따라 금속 원자 사이에 인력이 작용하여 서로 결합하게 된다. 이 결합을 이루려면 원자들을 10nm정도 접근시켜야 하는데 이와 같은 일은 평상시에는 일어나지 않는다. 그 이유는 보통 조건에서는 금속표면에 산화막이 존재하여 원자간 결합이 안되며, 또한 원자간의 인력이 작용할 만큼 가까이 할 수가 없기 때문이다. 즉, 금속표면이 평활하게 보여도 확대해보면 올록볼록하고 공기와 접촉한 면은 산화막으로 덮여있기 때문이다. 이런 방해 작용을 줄이면서 두 금속을 접합시키는 과정을 넓은 의미의 용접(Welding)이라고 할 수 있다. 따라서 일반적으로 용접이란 접합하고자 하는 두 개 이상의 물체(주로 금속)의 접합부분에 존재하는 ..

가. 접합(Joining)의 개요 접합이란 매우 광범위하게 사용되는 용어로, 가공작업에서 다음과 같은 이유로 중요하고 필수적인 공정이다. a) 제품 전체를 한번에 만들기 어려움 b) 부품을 각각 만들어 체결하는 것이 가공상 용이하며, 경제적임 ex) 냄비 등 c) 제품의 유지, 보수상 분해를 해야 할 필요가 있음 ex) 자동차 엔진, 전자제품 등 d) 제품의 기능상 기계적인 성질이 다른 재질로 결합되어야 할 필요가 있음 ex) 금속판에 접합된 브레이크 슈 e) 제품을 각각의 부품으로 나누어 조립이 가능한 경우 제품의 운반이 용이하며, 경제적임 나. 접합의 분류 어떤 공정을 선택할 때는 용도, 환경, 접합부의 설계, 접합재료, 접합시킬 부품의 두께, 크기, 형상 등의 여러 인자를 고려하여야 한다. 그 밖에..

용접의 종류 (14) - 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 아). 확산접합(용접)(DFW : Diffusion Welding) a) 확산접합 또는 확산용접은 확산에 의해 고체상태로 접합을 이루며 접합면에서 일어나는 약간의 소성변형도 결합에 도움을 주는 공정임 b) 결합되는 금속들 간에 충분한 확산이 일어날 수 있도록 0.5Tm(Tm은 절대온도로 나타낸 융점) 정도의 온도에서 수행 c) 접촉경계면은 모재금속과 같은 물리적 또는 기계적 성질을 가짐 d) 접합강도는 접착면에 작용하는 압력, 온도, 접촉시간, 접착면의 청정도 등에 달려있으나 접착면에 용가재를 사용함에 따라 이들의 영향력을 줄일 수 있음 e) 확산접합에서 압력은 중추이고 프레스, 또는 가스압력차, 결합되는 부분의 상대적인 열팽..

용접의 종류 (13) - 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 사). 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 그림 27. 폭발용접의 개략도 : (a) 일정간격을 유지한 경우 (b) 일정가도로 유지한 경우 a) 접합될 소재들 중, 얇은 쪽 판재 위에 폭양층을 깔고, 폭발에 의해 발생하는 압력을 이용하여 용접하는 방법으로 얇은 쪽 판재를 플라이어(Flyer)판이라고 함. b) 폭발로 생기는 접촉 압력은 매우 높고 판이 상대소재를 때리는 운동에너지에 의해 파도모양의 접촉부를 형성 c) 폭발에 의한 충격으로 기계적으로 두 표면을 결합시키며, 소성변형에 의한 냉간압접도 함께 일어나면서, 접촉면에 생기는 산화막은 모두 제거되므로 접합강도가 매우 높음 d) 폭약은 유연한 플라스틱판, 선..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 고주파저항용접과 프로젝션 용접 3). 고주파저항용접(HFRW : High Frequency Resistance Welding) 그림 21. 관재의 고주파 맞대기용접 a) 고주파전류를 사용하는 것을 제외하고는 저항심용접과 유사하며, 관의 맞대기용접에 적용 b) 전류는 롤성형된 관의 접합부를 따라서 미끄러지는 두 개의 접촉판을 통해 전달됨 c) 가열된 접합부는 한 쌍의 압착롤을 통과하며 가압되고 용접됨 d) 다른 방법은 롤성형된 관에 고주파를 가함으로써 열을 발생시킴 e) 나선 파이프의 관, 열교환기에 사용되는 휜(Fin)을 가진 관 등에 사용 3). 저항프로젝션용접(RPW : Resistance Projection Welding) 그림 22. 저항프로젝션용접의 개략도 ..

용접의 종류 (10) - 기타용접 - 전자빔 /레이저/초음파/마찰 용접 3). 전자빔 용접(EBW : Electron-beam Welding) a) 전자빔 용접은 고진공(10-4~10-6㎜ Hg)중에서 고속의 전자빔을 모아서 그 에너지를 접합부에 조사하여 그 충격열을 이용하는 용접법 b) 진공중에서 용접이 되므로 높은 순도의 용접이 되지만 X선 피해에 대한 특수 보호장치가 필요며, 주기적인 보수유지 및 안전점검이 필요함 c) 거의 모든 금속에 대하여 최대 150mm의 두꺼운 소재의 맞대기 및 겹침용접도 가능 d) 열 변형량과 수축량은 극히 적으며, 용접 변수들을 정확히 제어함으로서 균열의 발생을 줄일 수 있음 4). 레이저 용접(LBW : Laser-beam Welding) a) 집중된 고출력 단색광(단..

용접의 종류 (9) - 기타용접 - 일렉트로슬래그/가스 용접 마. 기타 용접 1). 일렉트로슬래그 용접(ESW : Electroslag Welding) 그림 10. 일렉트로슬레그 용접에 쓰이는 장치 a) 일렉트로슬래그 용접법(Electroslag Welding) : 전기 용융법의 일종으로 아크열이 아닌 와이어와 용융 슬레그 사이에 흐르는 전류의 저항열을 이용하여 용접을 하는 특수 용접법으로 보통 매우 두꺼운 판과 후판의 용접에 사용 b) 용융된 슬래그 풀에 용접봉을 연속적으로 공급하며, 주로 용융 슬래그의 저항열에 의하여 용접봉과 모재를 연속적으로 용융시키는 방법 c) 용접원리 ° 처음 아크를 발생시킬 때는 모재 사이에 공급된 플럭스(용제)속으로 와이어를 밀어 넣고서 전류를 통하여 순간적으로 아크가 발생..