거친손의 산업포탈

용접의 종류 (14) - 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 아). 확산접합(용접)(DFW : Diffusion Welding) a) 확산접합 또는 확산용접은 확산에 의해 고체상태로 접합을 이루며 접합면에서 일어나는 약간의 소성변형도 결합에 도움을 주는 공정임 b) 결합되는 금속들 간에 충분한 확산이 일어날 수 있도록 0.5Tm(Tm은 절대온도로 나타낸 융점) 정도의 온도에서 수행 c) 접촉경계면은 모재금속과 같은 물리적 또는 기계적 성질을 가짐 d) 접합강도는 접착면에 작용하는 압력, 온도, 접촉시간, 접착면의 청정도 등에 달려있으나 접착면에 용가재를 사용함에 따라 이들의 영향력을 줄일 수 있음 e) 확산접합에서 압력은 중추이고 프레스, 또는 가스압력차, 결합되는 부분의 상대적인 열팽..

용접의 종류 (13) - 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 사). 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 그림 27. 폭발용접의 개략도 : (a) 일정간격을 유지한 경우 (b) 일정가도로 유지한 경우 a) 접합될 소재들 중, 얇은 쪽 판재 위에 폭양층을 깔고, 폭발에 의해 발생하는 압력을 이용하여 용접하는 방법으로 얇은 쪽 판재를 플라이어(Flyer)판이라고 함. b) 폭발로 생기는 접촉 압력은 매우 높고 판이 상대소재를 때리는 운동에너지에 의해 파도모양의 접촉부를 형성 c) 폭발에 의한 충격으로 기계적으로 두 표면을 결합시키며, 소성변형에 의한 냉간압접도 함께 일어나면서, 접촉면에 생기는 산화막은 모두 제거되므로 접합강도가 매우 높음 d) 폭약은 유연한 플라스틱판, 선..

기계적 이음 가. 기계적 이음 a) 기계적 이음 : 두 개 이상의 요소들로 조립된 제품들 중에는 사용중에 기계적으로 분해될 수 있도록 접합해야 하는 경우 b) 기계적 이음의 장점 ° 가공의 용이성 ° 조립과 부품수송의 용이성 ° 부품교환과 보수유지의 간편성 ° 힌지, 미끄럼기구와 같은 움직일 수 있는 접합부 제공 ° 가공 공정의 비용절감 c) 기계적 이음법의 종류 : 볼트, 너트, 나사, 핀, 기타 체결구로 접합 d) 기계적 이음에는 일반적으로 체결구가 들어갈 구멍이 필요하며 체결부에는 인장과 전단응력이 작용하므로 이들 힘을 지탱하도록 접합부를 설계해야함 나. 구멍 준비작업 a) 재료의 종류나 성질, 두께에 따라 펀칭, 드릴링, 화학적 또는 전기적 방법, 고에너지빔 등을 이용하여 접합될 부분에 구멍을 뚫..

용접의 종류 (13) - 저항용접 - 플래쉬용접/스터드 아크용접/퍼커션용접 4). 플래쉬용접(FW : Flash Welding) 그림 25. 봉재 또는 관재의 맞대기 플래쉬용접 a) 두 부재의 끝을 맞댈 때 발생하는 전기저항에 의한 아크를 이용하여 용접하는 방법 → 접합부의 단면이 동일해야함 b) 저항열에 따른 국부온도상승이 적절한 온도에 도달하면, 맞대어진 경계면이 녹기 시작하고 적절한 축방향의 가압력에 의해 접합부에는 소성변형(업세팅)이 일어나 용접이 됨 c) 플래쉬용접 동안 발생하는 스파크로 인해 일부 재료는 용접부로부터 밀려나가게 되는데, 이때 불순물과 오염 물질도 같이 밖으로 밀려나가기 때문에 용접하는 동안 피용접부 금속의 상당량이 타 없어짐에도 불구하고, 용접의 성능이 좋음 d) 용접 후 플래..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 고주파저항용접과 프로젝션 용접 3). 고주파저항용접(HFRW : High Frequency Resistance Welding) 그림 21. 관재의 고주파 맞대기용접 a) 고주파전류를 사용하는 것을 제외하고는 저항심용접과 유사하며, 관의 맞대기용접에 적용 b) 전류는 롤성형된 관의 접합부를 따라서 미끄러지는 두 개의 접촉판을 통해 전달됨 c) 가열된 접합부는 한 쌍의 압착롤을 통과하며 가압되고 용접됨 d) 다른 방법은 롤성형된 관에 고주파를 가함으로써 열을 발생시킴 e) 나선 파이프의 관, 열교환기에 사용되는 휜(Fin)을 가진 관 등에 사용 3). 저항프로젝션용접(RPW : Resistance Projection Welding) 그림 22. 저항프로젝션용접의 개략도 ..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 저항 점/심 용접 바. 저항용접(RW : Resistance Welding) 그림 15. 저항 점용접의 연속공정 그림 16. 점용접부의 단면도 a) 접합부재 사이에 전기적 저항을 일으켜 용접에 필요한 열을 발생시키는 제반 공정 b) 소모성 전극, 보호가스, 용제가 필요하지 않음 1) 저항점용접(RSW : Resistance Spot Welding) 그림 17. 복잡한 형상에 대한 점용점시 접근용이성을 위한 전극의 특수설계 a) 마주보는 두 원통형 전극의 끝을 두 금속판재의 겹침이음새 부위에 접촉하여 발생되는 저항열로 점용접 b) 용접너겟에서 좋은 결합을 얻기 위해서는 전류가 흐르는 동안 압력을 가함 c) 용접너겟은 일반적으로 6~10mm의 직경을 가지고, 용접 부위의..

용접의 종류 (10) - 기타용접 - 전자빔 /레이저/초음파/마찰 용접 3). 전자빔 용접(EBW : Electron-beam Welding) a) 전자빔 용접은 고진공(10-4~10-6㎜ Hg)중에서 고속의 전자빔을 모아서 그 에너지를 접합부에 조사하여 그 충격열을 이용하는 용접법 b) 진공중에서 용접이 되므로 높은 순도의 용접이 되지만 X선 피해에 대한 특수 보호장치가 필요며, 주기적인 보수유지 및 안전점검이 필요함 c) 거의 모든 금속에 대하여 최대 150mm의 두꺼운 소재의 맞대기 및 겹침용접도 가능 d) 열 변형량과 수축량은 극히 적으며, 용접 변수들을 정확히 제어함으로서 균열의 발생을 줄일 수 있음 4). 레이저 용접(LBW : Laser-beam Welding) a) 집중된 고출력 단색광(단..

용접의 종류 (9) - 기타용접 - 일렉트로슬래그/가스 용접 마. 기타 용접 1). 일렉트로슬래그 용접(ESW : Electroslag Welding) 그림 10. 일렉트로슬레그 용접에 쓰이는 장치 a) 일렉트로슬래그 용접법(Electroslag Welding) : 전기 용융법의 일종으로 아크열이 아닌 와이어와 용융 슬레그 사이에 흐르는 전류의 저항열을 이용하여 용접을 하는 특수 용접법으로 보통 매우 두꺼운 판과 후판의 용접에 사용 b) 용융된 슬래그 풀에 용접봉을 연속적으로 공급하며, 주로 용융 슬래그의 저항열에 의하여 용접봉과 모재를 연속적으로 용융시키는 방법 c) 용접원리 ° 처음 아크를 발생시킬 때는 모재 사이에 공급된 플럭스(용제)속으로 와이어를 밀어 넣고서 전류를 통하여 순간적으로 아크가 발생..

2. 용접의 종류 (16) - 경납접과 연납접 - 연납접 2) 연납접 그림 31. 경납접에 사용되는 접합부의 설계 예 a) 연납접은 450℃ 이하에서 녹는 용가재인 연납재료(Solder)를 사용 b) 서로 맞추어져 있거나 근접해 있는 부품 사이를 모세관 작용으로 채워서 접합함 c) 열원 : 납땜인두, 토치나 오븐 d) 연납접의 종류 ° 토치연납접(TS) ° 노내연납접(FS) ° 인두연납접(INS) : 납땜인두를 사용 ° 유도가열연납접(IS) ° 저항연납접(RS) ° 담금연납접(DS) ° 적외선연납접(IRS) ° 웨이브연납접(WS) : 프린트된 전기회로기판의 자동연납접에 사용 ° 초음파연납접 : 변환기로 용융 연납재료에 초음파 캐비테이션을 발생하여 접합부 표면의 산화막을 제거하고 용제를 사용하지 않음 e)..