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a) 확산접합 또는 확산용접은 확산에 의해 고체상태로 접합을 이루며 접합면에서 일어나는 약간의 소성변형도 결합에 도움을 주는 공정임
b) 결합되는 금속들 간에 충분한 확산이 일어날 수 있도록 0.5Tm(Tm은 절대온도로 나타낸 융점) 정도의 온도에서 수행
c) 접촉경계면은 모재금속과 같은 물리적 또는 기계적 성질을 가짐
d) 접합강도는 접착면에 작용하는 압력, 온도, 접촉시간, 접착면의 청정도 등에 달려있으나 접착면에 용가재를 사용함에 따라 이들의 영향력을 줄일 수 있음
e) 확산접합에서 압력은 중추이고 프레스, 또는 가스압력차, 결합되는 부분의 상대적인 열팽창을 이용하여 부가할 수 있으며, 가열하는 방법으로는 전기 저항열을 사용
f) 복잡한 형상의 부품의 결합에는 고압의 오토클레이브를 사용
g) 이종금속의 접합에 가장 적당한 용접법이며, 티타늄, 베릴늄, 지르코늄 같은 반응성 금속과 내열합금, 복합재료에 대해서도 사용할 수 있음
1). 확산접합/초소성 성형
그림 28. (a) 세장의 판재료 확산접합과 초소성성형을 작업하는 순서, (b)와 (c)는 가공된 구조물의 예
a) 판재금속 구조물을 제조하는 기술 가운데 하나로 확산접합과 초소성 성형을 조합하는 방법
b) 판재의 부위를 선별하여 확산 접합시키고 접합되지 않은 부분은 금형에서 공압으로 확장시켜서 얇고 비강성이 매우 높은 구조물을 제작 → 항공우주산업에 중요하게 적용
c) 기계적 이음공정을 생략할 수 있음
→ 생산성을 향상시키고 치수정확도가 좋으며, 잔류응력이 낮은 제품을 생산 가능 |