거친손의 산업포탈

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (7) - 아크용접 - 플라즈마/유심용제 아크용접 5). 플라즈마 아크용접(PAW : Plasma Arc Welding) 그림 8. 플라즈마 아크용접 : (a) 전단식 (b) 비전달식 a) 플라스마 : 기체를 수 천도이상으로 가열하였을 때 그 속의 가스원자가 원자핵과 전자를 유리하여 양이온, 음이온 상태로 된 것 b) 용접헤드가 아르곤과 같은 가스를 고전압 기울기(Gradient)로 오리피스(Orifice)를 통과할 수 있도록 설계되어져 있어 매우 이온화된 가스흐름을 만들어 냄 c) 아크열로 가스를 가열하여 만든 플라즈마상과 토치의 노즐에서 분출되는 고속의 플라스마 제트(Plasma jet)를 이용하는 용접법 d) 스테인레스강, 탄소강, 티타늄, 니켈함금, 동, 황..

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (6) - 아크용접 - 서브머지드 아크용접 4). 서브머지드 아크용접(SAW : Submerged Arc Welding) 그림 7. 서브머지드 아크용접 공정의 개략도와 용접장치 a) 서브머지드 아크용접 : 대기로부터 아크를 보호하기 위해 용착부에 입상(粒狀)이나 용융상의 용제(Granular or Fusible Flux)가 호퍼에서 공급관을 통하여 공급하고, 용제속에 전극와이어를 송급하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하는 방법 b) 서브머지드(Sumerged) ° 아크가 어떤 물질(용제)밑에 잠겨 있다는 뜻으로 아크가 용제에 감추어져 있어 보이지 않음 ° 실제는 전극과 모재 사이에 발생하는 아크 뿐 아니라 Sparks, Spatter, Smoke도 용제..

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (5) - 아크용접 - 가스방호 금속 아크용접 3). 가스방호 금속 아크용접(GMAW : Gas Metal-Arc Welding) 그림 5. 가스방호 금속 아크용접 공정의 개략도 그림 6. 가스방호 금속 아크용접 작업에 사용되는 장비 a) 1940년대에 비소모성인 텅스텐 전극대신에 소모성 전극을 사용하는 가스 금속 아크 용접이 개발됨 b) 텅스텐 전극대신 나심선의 지름 1.0~2.4mm의 전극와이어를 일정한 속도로 토치에 송급하여 와이어와 모재사이에 아크를 발생시켜 용접을 하는 방법 c) 초기에는 주로 두꺼운 전도성 판에 용접할 목적으로 개발되었지만 현재는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 니켈 합금, 티타늄, 강철 합금 등 여러 분야에 응용되고 있음 d) 불활성가스인 ..

Robot Applied Welding System 레이저 용접 레이저(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) 는 유도방사(誘導放射)를 이용한 빛의 증폭기 혹은 발진기(發振器)를 말 한다. 여기에서 만들어진 빛은 강한 에너지를 가지고 있으며, 집속성 (coherence)이 강한 단색 광선이다. 이 때의 출력을 이용하여 용접을 하는 것이다. Tig 용접 가스텅스텐 아크 용접에서는 비소모성인 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크가 형성되며 텅스텐 전극주위로 불활성 가스인 아르곤이나 헬륨이 주입된다. 용가재는 용접봉의 형태로 불활성 가스 보호막 속으로 별도로 공급된다. 위에 설명한 피복 아크 용접에서는 용접봉이 전극의 역할을 하는데 비해 가스텅스텐 아크..

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (4) - 아크용접 - 텅스텐 아크용접 2). 텅스텐 아크용접(GTAW : Gas Tungsten-Arc Welding) 그림 3. 텅스텐아크용접 공정의 개략도 그림 4. 텅스텐아크용접 작업에 사용되는 장비 a) 피복 아크용접이 많은 철금속의 용접에 효과적이기는 하지만 알루미늄, 마그네슘이나 다른 반응성이 큰 금속의 용접에는 부적당함 b) 불활성 아크 용접(Inert Gas Arc Welding) : 아크환경을 산소나 수소의 침입으로부터 보호하기 위하여 고온에서 금속과 반응하지 않는 불활성가스(Ar, He 등)를 공급하여 용접하는 방법이 도입됨 ° 비소모성 전극인 텅스텐 봉을 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 또는 불활성 가스텅스텐 아크 용접(Inert ..

2. 용접의 종류 (4) - 아크용접 - 피복아크용접 1) 피복 아크용접(SMAW : Shield Metal-Arc Welding) 그림 1. 피복금속 아크용접 공정의 개략도 그림 1. 피복금속 아크용접 작업의 개략도 a) 압력을 가하지 않는 용접의 가장 흔한 형태 b) 막대용접(Stick Welding or Stick Rod Welding), 전기용접, 전극용접(Electrode Welding, or Coated Electrode Welding), 또는 수동 금속 아크용접(Manual Metal Arc Welding)이라 불리기도 한다. c) 피복제를 바른 용접봉과 모재사이에서 전기아크에 의해 발생되는 열을 이용하여 용접하는 방식 d) 용접회로는 전원(직류, 교류 모두 가능), 전극 케이블, 용접봉 홀..

2. 용접의 종류 (2) - 아크용접 라. 아크용접(AW : Arc Welding) a) 아크용접 : 전극과 모재의 표면사이에 발생하는 전기적 아크와 열에 의해 두 금속이 접합(coalescence)되는 과정이다 b) 아크(Arc) : 용접봉과 모재사이에 전압을 걸고 용접봉 끝부분을 모재에 살짝 접촉시켰다가 떼는 순간에 불꽃 방전에 의해 원호(Arc) 모양의 청백색의 강한 빛을 내는 부분 ° 아크중심(Arc Center) : 중심부에 있는 지름이 작고 백색에 가까운 아주 밝은 부분 ° 아크길이(Arc Length) : 아크중심의 길이 ° 아크기둥(Arc Column) : 아크중심 부위를 둘러싼 담홍색 부분 ° 아크불꽃(Arc Flame) : 아크기둥 외부를 둘러싼 불꽃 c) 아크를 통하여 강한 전류(약 ..

각 용접법의 특징 및 종류 용접법은 열원에 따라서 다음과 같이 분류할 수 있다. 이중에서 일반적으로 널리 쓰이는 것은 Oxy-acetylene Gas Welding법과 Gas Tungsten Arc Welding 등이 있다. Electro-slag Welding의 경우에는 아크 용접법이 아니지만 처음의 시작단계에서 아크를 사용하므로 아크용접법 또는 세미-아크용접법으로 분류하기도 한다. 표 1. 열원에 따른 대표적인 용접법 열 원 용 접 법 약 칭 Gas Oxy-acetylene Gas Welding OAW Arc Shielded Metal Arc Welding SMAW Gas Tungsten Arc Welding GTAW Plasma Arc Welding PAW Gas Metal Arc Welding G..

가. 용접의 개념 및 종류 금속과 금속을 충분히 접근시키면 이들 사이에는 뉴턴의 만유인력에 따라 금속 원자 사이에 인력이 작용하여 서로 결합하게 된다. 이 결합을 이루려면 원자들을 10nm정도 접근시켜야 하는데 이와 같은 일은 평상시에는 일어나지 않는다. 그 이유는 보통 조건에서는 금속표면에 산화막이 존재하여 원자간 결합이 안되며, 또한 원자간의 인력이 작용할 만큼 가까이 할 수가 없기 때문이다. 즉, 금속표면이 평활하게 보여도 확대해보면 올록볼록하고 공기와 접촉한 면은 산화막으로 덮여있기 때문이다. 이런 방해 작용을 줄이면서 두 금속을 접합시키는 과정을 넓은 의미의 용접(Welding)이라고 할 수 있다. 따라서 일반적으로 용접이란 접합하고자 하는 두 개 이상의 물체(주로 금속)의 접합부분에 존재하는 ..

가. 접합(Joining)의 개요 접합이란 매우 광범위하게 사용되는 용어로, 가공작업에서 다음과 같은 이유로 중요하고 필수적인 공정이다. a) 제품 전체를 한번에 만들기 어려움 b) 부품을 각각 만들어 체결하는 것이 가공상 용이하며, 경제적임 ex) 냄비 등 c) 제품의 유지, 보수상 분해를 해야 할 필요가 있음 ex) 자동차 엔진, 전자제품 등 d) 제품의 기능상 기계적인 성질이 다른 재질로 결합되어야 할 필요가 있음 ex) 금속판에 접합된 브레이크 슈 e) 제품을 각각의 부품으로 나누어 조립이 가능한 경우 제품의 운반이 용이하며, 경제적임 나. 접합의 분류 어떤 공정을 선택할 때는 용도, 환경, 접합부의 설계, 접합재료, 접합시킬 부품의 두께, 크기, 형상 등의 여러 인자를 고려하여야 한다. 그 밖에..