거친손의 산업포탈

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (7) - 아크용접 - 플라즈마/유심용제 아크용접 5). 플라즈마 아크용접(PAW : Plasma Arc Welding) 그림 8. 플라즈마 아크용접 : (a) 전단식 (b) 비전달식 a) 플라스마 : 기체를 수 천도이상으로 가열하였을 때 그 속의 가스원자가 원자핵과 전자를 유리하여 양이온, 음이온 상태로 된 것 b) 용접헤드가 아르곤과 같은 가스를 고전압 기울기(Gradient)로 오리피스(Orifice)를 통과할 수 있도록 설계되어져 있어 매우 이온화된 가스흐름을 만들어 냄 c) 아크열로 가스를 가열하여 만든 플라즈마상과 토치의 노즐에서 분출되는 고속의 플라스마 제트(Plasma jet)를 이용하는 용접법 d) 스테인레스강, 탄소강, 티타늄, 니켈함금, 동, 황..

Joining 시험법 2. 용접의 종류 (4) - 아크용접 - 텅스텐 아크용접 2). 텅스텐 아크용접(GTAW : Gas Tungsten-Arc Welding) 그림 3. 텅스텐아크용접 공정의 개략도 그림 4. 텅스텐아크용접 작업에 사용되는 장비 a) 피복 아크용접이 많은 철금속의 용접에 효과적이기는 하지만 알루미늄, 마그네슘이나 다른 반응성이 큰 금속의 용접에는 부적당함 b) 불활성 아크 용접(Inert Gas Arc Welding) : 아크환경을 산소나 수소의 침입으로부터 보호하기 위하여 고온에서 금속과 반응하지 않는 불활성가스(Ar, He 등)를 공급하여 용접하는 방법이 도입됨 ° 비소모성 전극인 텅스텐 봉을 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 또는 불활성 가스텅스텐 아크 용접(Inert ..

2. 용접의 종류 (2) - 아크용접 라. 아크용접(AW : Arc Welding) a) 아크용접 : 전극과 모재의 표면사이에 발생하는 전기적 아크와 열에 의해 두 금속이 접합(coalescence)되는 과정이다 b) 아크(Arc) : 용접봉과 모재사이에 전압을 걸고 용접봉 끝부분을 모재에 살짝 접촉시켰다가 떼는 순간에 불꽃 방전에 의해 원호(Arc) 모양의 청백색의 강한 빛을 내는 부분 ° 아크중심(Arc Center) : 중심부에 있는 지름이 작고 백색에 가까운 아주 밝은 부분 ° 아크길이(Arc Length) : 아크중심의 길이 ° 아크기둥(Arc Column) : 아크중심 부위를 둘러싼 담홍색 부분 ° 아크불꽃(Arc Flame) : 아크기둥 외부를 둘러싼 불꽃 c) 아크를 통하여 강한 전류(약 ..

경납접과 연납접 a) 용접의 경우보다 낮은 온도에서서 수행하는 두 가지 접합법으로 경납접과 연납접이 있음 b) 경납접과 연납접에서는 모두 용가재를 접합부에 공급하여 외부열원으로 용융시킨 후, 응고시켜서 고상접합부를 얻음 c) 경납접의 온도는 연납접의 경우보다 높으며, 접합부의 강도도 높음 1) 경납접 그림 29. 경납접과 경납용접 작업 a) 경납접은 접착면이나 그 사이에 용가재를 놓은 다음 용가재는 녹고 피용접물은 녹지 않을 정도로 온도를 높여 접합시키는 공정 b) 녹은 용가재는 모세관 작용에 의해서 접착면 사이의 미세공간을 채우고 용가재가 식어서 응고하면 강한 접합부를 이룸 c) 경납접에 사용되는 용가재는 450℃ 이상에서 녹고 경납접시 필요한 온도는 접합되는 금속들의 용융온도(합금의 경우 고상점)보다..

용접의 종류 (14) - 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 아). 확산접합(용접)(DFW : Diffusion Welding) a) 확산접합 또는 확산용접은 확산에 의해 고체상태로 접합을 이루며 접합면에서 일어나는 약간의 소성변형도 결합에 도움을 주는 공정임 b) 결합되는 금속들 간에 충분한 확산이 일어날 수 있도록 0.5Tm(Tm은 절대온도로 나타낸 융점) 정도의 온도에서 수행 c) 접촉경계면은 모재금속과 같은 물리적 또는 기계적 성질을 가짐 d) 접합강도는 접착면에 작용하는 압력, 온도, 접촉시간, 접착면의 청정도 등에 달려있으나 접착면에 용가재를 사용함에 따라 이들의 영향력을 줄일 수 있음 e) 확산접합에서 압력은 중추이고 프레스, 또는 가스압력차, 결합되는 부분의 상대적인 열팽..

용접의 종류 (13) - 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 사). 폭발용접(EXW : Explosion Welding) 그림 27. 폭발용접의 개략도 : (a) 일정간격을 유지한 경우 (b) 일정가도로 유지한 경우 a) 접합될 소재들 중, 얇은 쪽 판재 위에 폭양층을 깔고, 폭발에 의해 발생하는 압력을 이용하여 용접하는 방법으로 얇은 쪽 판재를 플라이어(Flyer)판이라고 함. b) 폭발로 생기는 접촉 압력은 매우 높고 판이 상대소재를 때리는 운동에너지에 의해 파도모양의 접촉부를 형성 c) 폭발에 의한 충격으로 기계적으로 두 표면을 결합시키며, 소성변형에 의한 냉간압접도 함께 일어나면서, 접촉면에 생기는 산화막은 모두 제거되므로 접합강도가 매우 높음 d) 폭약은 유연한 플라스틱판, 선..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 고주파저항용접과 프로젝션 용접 3). 고주파저항용접(HFRW : High Frequency Resistance Welding) 그림 21. 관재의 고주파 맞대기용접 a) 고주파전류를 사용하는 것을 제외하고는 저항심용접과 유사하며, 관의 맞대기용접에 적용 b) 전류는 롤성형된 관의 접합부를 따라서 미끄러지는 두 개의 접촉판을 통해 전달됨 c) 가열된 접합부는 한 쌍의 압착롤을 통과하며 가압되고 용접됨 d) 다른 방법은 롤성형된 관에 고주파를 가함으로써 열을 발생시킴 e) 나선 파이프의 관, 열교환기에 사용되는 휜(Fin)을 가진 관 등에 사용 3). 저항프로젝션용접(RPW : Resistance Projection Welding) 그림 22. 저항프로젝션용접의 개략도 ..

용접의 종류 (11) - 저항용접 - 저항 점/심 용접 바. 저항용접(RW : Resistance Welding) 그림 15. 저항 점용접의 연속공정 그림 16. 점용접부의 단면도 a) 접합부재 사이에 전기적 저항을 일으켜 용접에 필요한 열을 발생시키는 제반 공정 b) 소모성 전극, 보호가스, 용제가 필요하지 않음 1) 저항점용접(RSW : Resistance Spot Welding) 그림 17. 복잡한 형상에 대한 점용점시 접근용이성을 위한 전극의 특수설계 a) 마주보는 두 원통형 전극의 끝을 두 금속판재의 겹침이음새 부위에 접촉하여 발생되는 저항열로 점용접 b) 용접너겟에서 좋은 결합을 얻기 위해서는 전류가 흐르는 동안 압력을 가함 c) 용접너겟은 일반적으로 6~10mm의 직경을 가지고, 용접 부위의..

용접의 종류 (10) - 기타용접 - 전자빔 /레이저/초음파/마찰 용접 3). 전자빔 용접(EBW : Electron-beam Welding) a) 전자빔 용접은 고진공(10-4~10-6㎜ Hg)중에서 고속의 전자빔을 모아서 그 에너지를 접합부에 조사하여 그 충격열을 이용하는 용접법 b) 진공중에서 용접이 되므로 높은 순도의 용접이 되지만 X선 피해에 대한 특수 보호장치가 필요며, 주기적인 보수유지 및 안전점검이 필요함 c) 거의 모든 금속에 대하여 최대 150mm의 두꺼운 소재의 맞대기 및 겹침용접도 가능 d) 열 변형량과 수축량은 극히 적으며, 용접 변수들을 정확히 제어함으로서 균열의 발생을 줄일 수 있음 4). 레이저 용접(LBW : Laser-beam Welding) a) 집중된 고출력 단색광(단..

용접의 종류 (9) - 기타용접 - 일렉트로슬래그/가스 용접 마. 기타 용접 1). 일렉트로슬래그 용접(ESW : Electroslag Welding) 그림 10. 일렉트로슬레그 용접에 쓰이는 장치 a) 일렉트로슬래그 용접법(Electroslag Welding) : 전기 용융법의 일종으로 아크열이 아닌 와이어와 용융 슬레그 사이에 흐르는 전류의 저항열을 이용하여 용접을 하는 특수 용접법으로 보통 매우 두꺼운 판과 후판의 용접에 사용 b) 용융된 슬래그 풀에 용접봉을 연속적으로 공급하며, 주로 용융 슬래그의 저항열에 의하여 용접봉과 모재를 연속적으로 용융시키는 방법 c) 용접원리 ° 처음 아크를 발생시킬 때는 모재 사이에 공급된 플럭스(용제)속으로 와이어를 밀어 넣고서 전류를 통하여 순간적으로 아크가 발생..